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      晋能控股集团:?矿工走上新岗位

      2021-12-08 来源: 人民日报客户端

        目前,晋能控股煤业集团同忻煤矿已经完成了井下原煤开采智能化操作系统的升级,引进应用了捡矸机器人、防爆巡检机器人、六臂掘锚一体机等智能设备,完成了包含 5G 网络数据传输通道、万兆工业环网、大数据集中管理、云计算、AI 技术在内的矿山智能集中管控平台和综采、掘进、通风等 14 个综合自动化子系统的搭建。同忻煤矿智慧矿山“装备技术+场景应用+平台管控”的“点、线、面”三个维度已基本建设完成,“蓝领”矿工的岗位职责和岗位要求也有了新的变化。

      放煤工变身数据收集员

        查看顶板完好情况、记录煤矸石掉落情况、计算液压支架后摆梁的摆动角度和每组支架移动时的间隔时间……11 月 11 日,同忻煤矿综采队原本负责在生产班“手动”放煤的职工张鑫正在工作面现场收集、记录着“5G+自动化放煤系统”的作业数据。
        “以前放煤时,需要我们 4 个放煤工对工作面上的 100 多个放顶煤液压支架进行上万次操作,劳动强度高,工作环境差,安全不安全、效率高不高还得看职工个人的熟练程度、工作经验、身体状态等。现在只要参数是‘最优解’,一个电脑操作员坐在地面控制室里动动鼠标就能完成了。”张鑫说,在煤炭开采过程中,当采煤机割完一个液压支架前方对应的煤时,所有液压支架就都要前移一次,再把顶煤放下来算一刀煤。每个液压支架上有12个手把,每个手把负责支架升或降两个动作。割一刀煤下来,所有液压支架的操作手把就得动作3388次,一个班平均要割3-4刀煤。
        自建设好覆盖井上、井下的 5G 网络后,该矿用技术创新人员自主研发的“5G+自动化放煤系统”代替了放煤工高强度的体力劳动,把原本需要在工作面现场操作的支架放顶煤作业,都“搬”到了地面智能化集中控制室里。为了确保智能化设备的数据库更详实可靠,该矿安排人员从实际生产过程中收集更多的数据,张鑫也从放煤工转岗成了数据收集员。
        “生产数据收集时不仅要细致、认真,还必须精通智能化设备的工作原理,这样才能辨别有效数据和无效数据。”张鑫说,为了胜任现在的岗位,补齐自己的短板,他早在该系统测试阶段,就跟在技术人员后面“偷偷”开始自学起了智能化操作系统的构成、逻辑电路及部分参数的工作原理。而且,矿上每次组织开展智能化专题培训,他都会第一个早早报名,上课时认真听讲、踊跃提问,下课后还要追着老师学习智能化系统涉及到的网络技术、自动化控制技术、通信技术等等。
        依托张鑫和其他工友们提供的大量准确、有效的数据,同忻煤矿 8207 工作面开采期间,生产技术人员对以往放煤工艺进行了再优化、再升级,创新采用两轮分组间隔放煤新工艺,将原煤开采的每刀产量提高了 800吨,顶煤回收率同比提升了 2.65%。

      拣矸工成为智能设备训练员

        “我干了近 6 年的拣矸工,只要经过运输皮带的,不管是矸石还是高岭岩,我一眼就能看出来。”张海是该矿的拣矸“大拿”,他对自己的工作能力很自信。
        像张海这样的拣矸工,过去皮带不停人就不能停,需要 12个人共同协作 8个小时才能完成每班作业。遇到大块的煤矸石,一个人搬不动,职工劳动强度大,易发生安全事故。
        为了将他们从艰苦的劳动岗位上解放出来,该矿积极与科研院所合作,共同开发研制智能煤矸分选机器人来代替人工操作。该机器人依托煤矸图像识别、智能控制等技术,可用仿生机械臂分拣抓取 80 毫米至 400 毫米的矸石,每小时运行频率 1200 次,能够代替拣矸工完成 80%的重复性工作,是国内少数能够处理超大矸石的机器人。
        “以前我们是每班12个拣矸工,现在只需要3个智能设备维护工就能完成工作。”张海说。
        该矿对智能设备维护工提出了更高的任职要求,不仅要懂设备运行原理、懂故障排查方法、懂缆线联结布局,还需要了解电脑和程序,对原本被代替岗位有过硬的专业知识。能力出众的张海毫无悬念地成功竞聘智能设备维护工,并兼职智能设备训练员。他通过与智能设备进行人机对话、互动交流,将精准、高效的识别矸石的经验和妙招“教”给智能设备,帮助智能设备完善数据库,设置算法参数,实现智能设备的“自我”升级。
        为了选拔、培养出智能化矿山需要的一专多能人才,该矿按照晋能控股集团人才培养相关制度,建立了一整套技能人才培养、选拔、考核、评价、聘用、激励工作体系,激发职工由普通职工向智能化装备工程师转变。
        “现在我们的智能煤矸分选机器人,经过智能设备“训练员”们不断的优化、升级,矸石识别分选率已经能达到92%了。下一步,我们还准备着手进行‘二代’‘三代’‘四代’的研发和攻关,直到让它代替员工完成重复性工作的能力和矸石识别分选率都达到100%”该矿地面皮带队技术主管姜继寿介绍道。

      技术“大拿”赶考新身份

        随着智慧矿山建设的持续推进,像张鑫、张海这样工作内容和方式发生了巨大变化的职工,在同忻矿并不是个例。
        “小关,你再给我讲讲这个‘冗余’系统?”
        “胡师傅,您这是又准备改造咱们的智能化设备了吧!”
        胡晋祥是该矿运销站有名的创新达人,随着矿山智能化建设的不断推进,他发现以前自己发明的冬季装车防冻液计量喷洒装置、滚轮式装车闸板信号开关想要继续发挥作用,就必须与智能化装车集控系统融合、并轨。为此,他放下师傅架子,每天向技术员讨教,还报考了矿上联合智能化系统专业维护团队。
        “我们从所有生产单位、职能部门、专业科室各抽调一名懂技术、懂业务的职工来系统地学习智能化设备操作原理,组成联合智能化系统专业维护团队,负责整个矿井智能化管理系统的后期维护工作。该团队要时刻及时准确地筛选、整理、汇总海量数据,然后再分类输入相应的智能化应用模块,不断完善充实智能化设备数据管理库,以供科学决策时的分析和研究。”该矿信息中心负责人李浩然说。
        该矿为确保智能化设备、智能管理系统运行更稳定、应用更高效,已将智能化知识培训、智能化设备维护保养、智能化数据收集、智能化系统优化升级做为每一个员工的“必修课”,帮助其更好地适应智慧矿山新时代;组织大学生、研究生成立以创新攻关为目标的“青年创客联盟”,开展实用性技术革新活动,为青年创新人才成长成才“搭梯建桥”;充分发挥智能化人才在带徒传技等方面的积极作用,广泛开展全员岗位练兵、技术比武、技能竞赛活动,积极帮助转岗员工学习新技能、适应新岗位。同时,该矿还将各类专家、骨干的经验、绝活通过视频拍摄、现场录制等方式保存并上传给“矿山智能集中管控平台”,员工只要打开“5G智能防爆手机”就可以随时随地获取想了解的内容,确保了智慧矿山矿井安全巡检、安全风险管控、地质水文监测等功能得到进一步“赋能”。
        “智能化建设降低了职工的劳动强度,但如何应用好智能化设备,让智能化设备更加高效地运行等新课题也摆在每名职工面前,倒逼职工和智能化设备一同蜕变。”该矿智慧矿山建设负责人王冬波说。 “智能化建设降低了职工的劳动强度,但如何应用好智能化设备,让智能化设备更加高效地运行等新课题也摆在每名职工面前,倒逼职工和智能化设备一同蜕变。”该矿智慧矿山建设负责人王冬波说。
        该矿开发了由自动化和电液控试验区、智能化开采成果展示区、智能化配件展示区组成的实验台,专门用于智能化培训。智能化专业培训由来自学校的教授进行专题理论培训,再由矿上的技能大师针对智能化设备每个分系统进行逐一讲解,边教、边学、边做。每名员工都要经过独立动手对设备和零部件进行拆除安装,明白设备、传感器和零部件的原理及作用等一整套学习流程,理论专攻后还有现场指导,涉及全矿综采、机电、电气等各系统。到目前为止,该矿已累计培训智能化人员400多人次,培训合格率达100%。该矿开发了由自动化和电液控试验区、智能化开采成果展示区、智能化配件展示区组成的实验台,专门用于智能化培训。智能化专业培训由来自学校的教授进行专题理论培训,再由矿上的技能大师针对智能化设备每个分系统进行逐一讲解,边教、边学、边做。每名员工都要经过独立动手对设备和零部件进行拆除安装,明白设备、传感器和零部件的原理及作用等一整套学习流程,理论专攻后还有现场指导,涉及全矿综采、机电、电气等各系统。到目前为止,该矿已累计培训智能化人员400多人次,培训合格率达100%。 (邱美)

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